東京おもちゃショーで、ステッピーというおもちゃが紹介されていました。アイドルさながらのデモがおこなわれていました。 なかなか軽快な動きでした。流行り出したら近所の公園などで見かけるようになるのでしょうか。おもちゃは世のトレンドを作っているとも言えますね。
マシンに乗ったこのおじさんは一体。。。？
セーラームーンも根強い人気を誇っています。
シルバニアファミリーも不動の人気ですね。
他にもいろいろ。。。
というわけで、たかがおもちゃと侮ることなかれ、おもちゃショーは、たくさんの魅力的な商品をもつメーカーが激しくしのぎを削る華やかなる戦場といった感じでした。
ミニチュアファクトリーも、少しフィールドは違えど、魅力的なものづくりをすることに変わりはありません。
負けることなく頑張りたいと思います。
Takuro
展示会に行くと、業界の枠を超えて最近のトレンドを感じることができます。
ドローン、妖怪ウォッチ、スターウォーズ。。。
古いものが時代に合わせて新しくなっていたり。
リカちゃん人形もよりお洒落に可愛くなっていました。
太陽の塔はロボットに変身するようになり、、、(おもちゃですが)
あ、これは間違えた。。。
プラレールの新幹線はリニアになり、宙を浮き高速で走っていました。
きっと、10年前のおもちゃショーとは内容がまるで様変わりしているのでしょう。
世の中の変化はダイナミックです。好む好まないに関わらず。
でも、たぶん時代の流れに身をまかせていったほうがいいですね。こんなに楽しいものがたくさん生まれるのですから。
Takuro
東京おもちゃショーで目立っていたもののひとつがスターウォーズのおもちゃたちでした。
今年はスターウォーズの続編を控え、盛り上がっています。やはりディズニーがルーカスフィルムを買収したとあり、ライセンス商品が増えているのでしょう。さすがはディズニー。
こちらはバンダイのプラモです。パンフレットに力が入ってましたね。本気を感じました。
マトリョーシカもありました。
スターウォーズ以外にもマトリョーシカは見かけました。流行り始めてるのでしょうか？
R2-D2のバッグです。
マグカップ。
マグカップは取手の内側に印刷できないのが残念でなりません。
音に合わせて動きます。すごい技術です。
スターウォーズが早く観たくなりました。
それにしても展示会という場所は、世界のトレンドが反映されていて、世の流れを感じることができる良い場所です。
そのトレンドに、どう乗っかるかが勝負です。
Takuro
先日、日本玩具協会の主催する東京おもちゃショーに行ってきました。
とある部門で賞に選ばれていた妖怪ウォッチのじばにゃんのおもちゃが印象的でした。
眠っているじばにゃんの前に置かれている好物をひとつずつ取っていくゲームで、じばにゃんが突然目覚めて見つかるとゲームオーバーになります。
その動きが大げさで、思わずその場でビクッとなり少し恥ずかしい思いをしました。
昔、番犬のおもちゃがありましたが、それのリメイクのようなものですね。
古いアイデアも今風に復活できるいい例だと感じました。
ちなみに、にゃにゃんと！大げさな動きはユニバーサル的な配慮もされているようです。
Takuro
先週金曜日は、ビッグサイトのおもちゃショーに行ってきました。
最新のおもちゃの技術は、すごいものですね。圧倒されました。
おもちゃの世界でもドローンや空飛ぶヘリコプターは話題でした。
その他、世相を反映する話題がズラリ。また報告したいと思います。
Takuro
今日は自社の商品開発の打ち合わせをするため、東京に向かっています。
新幹線の中で、スカイプでの中国工場とのやりとりが終わり、
原型師に資料を送るのも終わり、
やっと落ち着きました。
ずっと下向いて作業してたら、少し気分が。。。
ちょっと休憩します。
おやすみなさい。
Takuro
さて、前回は原型製作の際、キャラクターのイラストを何らかの解釈をしてフィギュアの原型を作る場合は
模範解答がないため、見る人の主観に影響されるということを書きました。
さて、他には何かあるでしょうか。
あります（笑）
これは非常に初歩的な内容に思えるのですが、
原型を破損・紛失してしまうリスクです。
原型は粘土で作りますが、その後形状の承認が出ると、
それで型をとって、PU等の硬い素材で複製を作ります。
その複製は粘土と違って壊れやすいため、
落としたり、何かに引っ掛けたりすると破損してしまいます。
また、輸送時の衝撃で割れてしまうこともあります。
これについては修理すればなんとかなるのと、
梱包に気を使うことでリスクを抑えられるのですが、、、
最悪のケースは原型を紛失してしまうことです。
どこでなくなるかというと、、、
・日本で作った原型を海外に送る間の輸送時
・工場に着いてから作業中
といった具合です。
国際宅急便で送った荷物の行方がわからなくなることはそんなに頻繁にあることではないのですが、
過去に日本から中国に送った荷物がなぜかアメリカに着いてしまっていたことがありました。
それでも荷物が見つかればよいのですが、最悪のケースでは、なくなってしまうこともあります。
この場合、保険により金銭的にはなんとか補償されたとしても、
失った時間を取り戻すことはできません。
ミニカーやフィギュアを作る仕事は、まさに時間との戦いであり、
これこそが私達の仕事の肝といえます。
時間を失うことは、多大なる損失なのです。
また、工場で作業中にいろいろな人を介していくうちに
なくなることもあります。
これもめったに起こらない事態ではありますが、
作業現場というのは混沌とした状態であり、不意に集中力を欠いた時には、
うっかり見失ってしまうこともあるかもしれません。
人間ですからね。
これをリカバーするためには、
日本であらかじめ原型の複製をとっておくことです。
当然時間とコストがかかりますが、
それをやっておかなかった時のリスクを考えると、その方が安全です。
このように、ミニカーやフィギュアの原型製作には不確実性が潜んでいます。
ただし、予防手段をとることで発生率を抑えることができます。
初歩的なものから、あっと驚く意外なものまで、さまざまありますから、
実際にはやはりリスクを０にはできないのですが。
次回は、似たような原型を2種類作る場合の不確実性について書きたいと思います。
Takuro
前回、このタイトルで、ミニカーやフィギュアを製作する際、原型製作において支給された図面がわずかにひずんでいたという話を書きました。
今回も原型製作における予期せぬ問題に関して書きたいと思います。
前回もお伝えしましたように、
原型を作る際、元となるのは図面です。
ミニカーのように正確さの求められるものの場合、図面が正しくないと製作することはできません。
ではキャラクターのフィギュアはどうでしょうか。
たとえば二次元に描かれたキャラクターのスケッチを立体化する場合など。
基本的にはキャラクターの前後左右が描かれた図面を元に作成することになります。
でも時には、図面がない場合もあります。
そのような場合は、原型師の想像力が重要になります。
（ただし背面から見た時のデザインなど、見えない部分がどうなっているかはわからないので、簡易なスケッチくらいは必要ですが）
たとえば、キャラクターデザイナーさんが描いた円形の顔の線が完全な正円でなかった場合でも
フィギュア化する時にはゆがんだ円だとおかしく見えたりするので、
そのようなときは原画どおりゆがんだ円にするのか正円にするのか判断を迫られます。
こうしてキャラクタースケッチから、たくさんの解釈をしながら、
立体化していくのですが、
いざ原型が仕上がった時に、元のキャラクタースケッチと見比べる際、
模範回答がもともとあるわけではないため、
どうしても見る人の主観が入ります。
こちらで完璧に仕上げたと思っても、
監修者はそう思わない可能性もあります。
（実際はそれほど大きく食い違うことは少ないですが）
それでも一、二度の修正で合格すればよいのですが、
どこかを直せば、他に影響が出ることもあり、
何度も直す場合もあります。
この合格基準の曖昧さは不確実性のひとつの大きな要因と言えるでしょう。
それを防ぐために、事前に質問を繰り返したり、
見本品を見てもらうなどして、意識のギャップを最小限にしておくことが重要です。
（それでも不確実性を０にはできませんが。）
以上となります。
『原型製作は鬼門。。。』と覚えておきましょう（笑）
Takuro
日曜日に名古屋市の東山動植物園に行ってきました。
少し前に、キャラクターが発表されてから、グッズ製作のライセンシーを募っていましたが、
売り場では多くの商品が並んでいました。
キャラクター「ズーボ(ZOOBO)」の付いたフィギュア、ぬいぐるみ、ビニール製の音が鳴るもの、リフレクター（反射キーホルダー）、お菓子、テンガロンハット、お弁当箱、バンダナ、フィギュア付きボールペンなどなど。。。
整然と並ぶぬいぐるみたち。
ラーメンまで！？親子ラーメンとはいったい！！？
お菓子もたくさん。
ちなみに、このキャラの名はズーボ（ZOOBO） といいます。
動物園のZOO と 植物園の Botanical gardens を合わせて、
＆ の文字がお腹に浮かび上がっています。
やはり、キャラクターがいると、統一感が出て盛り上がりますね。
これだけのアイテムを1社で揃えるのは中小企業ではリソース的に難しい部分もあるでしょうから、
やはりライセンスの力とはすごいと思います。
他人（他社）の会社をうまく分散してい使うというか、、、。
よくできた仕組みと感心します。
まあ難しい話は置いておいて、
一名古屋市民としては、ズーボ(ZOOBO)には今後ゆっくりと育っていってほしいものと願います。
Takuro
先日、ミニカーやフィギュア等を製作する場合、
工程のどこかで予期せぬ問題が起こるという話を書きました。
どのような問題が起こるか少しふれましたが、
ここでは具体的に書いていきたいと思います。
ミニカーやフィギュアを作る際、
原型製作→金型製作→量産 というステップをたどります。
今回は、最初の段階となる原型製作について書きたいと思います。
ミニカーの原型を作る際、
図面や写真を基に、手作りまたは3D CADを用いて製作します。
これは数年前に実際にあった話なのですが、、、
クライアントからいただいた図面を基に原型を作り始めましたが、
原型師からうまくいかないという連絡が入ります。
お客様から受け取った図面がおかしいはずははい。
もう一度見てくれ。と伝えます。
しかし、やはりおかしいので正しいものをくれと言われます。
そこで、あらためて計測してみると、、、
一見問題ないように見えた図面ですが、
実際は2-3mmでしょうか、わずかに車体が伸びてしまっていました。
よく見るとFAXで送られた形跡がありました。
クライアントの社内間のやりとりでFAXが使われたのでしょうか。
それにより、少しひずみが生じたようです。
非常に初歩的なミスに思えますが、
それまでそのお客様から受け取った図面に誤りがあったことはありませんでしたし、
FAXでひずみが生じるなどと気が付かなかったのですね。
これにより結局は1周間以上のロスをしてしまいました。
受け取った図面を絶対正しいと思う事なかれ、です。
どんな仕事もそうですが、
正しい情報に基づいて始めないといけません。
Takuro
